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生产管理系统MES的BOM如何编制与管理？

导读：BOM英文全称 Bill of Material，即“物料清单”，也称产品结构表。在制造业管理信息系统中，经常会提到BOM。
物料清单是指产品所需零部件明细表及其结构。在ERP系统中，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称。

1 BOM的分类和用途结合公司实际操作流程，将BOM分为三类：
● 技术BOM：技术部门图纸标题栏和明细栏中所包含的物料信息。

● 生产BOM：生产计划部门根据技术BOM分解成各个车间所需的物料，再把工艺部门提供的各标配车型的工艺定额添加进去，即形成生产BOM。

● 工艺BOM：工艺部门在生产BOM的基础上再添加工位信息，根据各订单实际配置修改工艺定额，最终形成工艺BOM，下发到车间。
BOM的用途可分为以下7类：
1. 计划部门编制计划的依据当公司接到订单后，计划部门便依照订单的交货日期，结合BOM及库存信息，进行订单进度评审，从而编制生产计划。
2. 采购部门采购物资的依据根据BOM信息，采购部门可以及时、适量地采购物资，避免发生库存过剩或不足的现象，也可为采购前期准备工作节约大量的时间，使采购周期更加充裕，确保物资能够及时采购回来。另外，BOM中编码型号等相关描述详细，使得采购物资一目了然，不会发生张冠李戴的现象。
3. 物流部门发料的依据有了BOM，物流部门直接按照BOM里的物资编码、物资数量这两项来发料即可，方便快捷，能大大提高物料保管员的工作效率和工作质量。
4. 财务部门计算成本的基础财务部门通过BOM可以清楚计算出每项产品小总成在制造过程中所需的物料成本，从而进行成本控制，避免造成不必要的浪费。
5. 技术部门降低产品成本的参考技术部门根据BOM对照相应的物资单价进行降本工作。譬如在后五人座台阶处用价格便宜的塑料型材来代替铝型材等。
6. 安排生产线的重要文件从BOM中可以清晰地看出某个物资是在底盘车间装配，还是在总装车间装配，具体在哪个工位上装配，生产调度可很方便地参照BOM来安排生产。
7. 销售部门投标报价的依据投标工作的重点是在价格，具体的产品配置对应的成本可通过BOM算出，给投标报价提供依据。
2 BOM的导入和管理
结合公司实际操作，将BOM导入分为前期工作和快速导入两部分，将BOM管理分为审核、修改和权限三部分。
1. 前期工作

• 在ERP系统存货档案中，建立新接订单各自制件存货档案，分别为“构件”、“焊装车身”、“涂装车身”、“底盘总成”以及“总装成车”。
• 新增自制件存货档案的编辑。在存货档案编辑的界面中，输入存货档案的相关信息。存货编码规则为各分类编码+订单号，如801一底盘总成，802一构件，803一焊装车身，804一涂装车身，805一总装成车。对于110030036订单，底盘总成的自制件编码为“8011003036”，其余自制件编码以此类推。

2. BOM快速导入操作步骤

• 运行公司自制的“快速实施导入工具”。
• 按工具提供的物料清单模版格式(包括子件行号、子件编码、子件规格、计量单位、基本用量等)，维护好需要导入ERP系统的物料清单。
• 设置好已完成的物料清单路径，进行物料清单导入。
• 导入物料清单出错时，进入“错误日志列表”，查看错误原因，并进入物料清单修改相应错误，直至将所有BOM全部导入ERP。
  

3物资BOM编码
物资编码是BOM不可缺少的一部分，包括物资编码的作用、原则、编码规则、管理等。
1. 物资编码的作用
在市场竞争激烈的今天，公司为了生存和适应市场的需要，不断开发出新的车型，使得产品种类和物资种类不断增加。为了提高物资管理的质量和效率，必须对物资进行分类编码，使之一目了然，且不会重复和遗漏。其具体作用表现在：
提高物资资料的准确性。物资的采购、储存、领用、发放、盘点等一切物料管理工作都通过物资编码来完成。鉴于物资编码的唯一性，就使得这些物料管理工作相对容易，准确率高。

提高物资管理的效率。物资编码仅由数字组成，输入时可节约大量的时间，简化各种物资的管理工作，从而提高工作效率。
有利于ERP系统的管理。有了物资编码，在ERP系统中查询物资很方便，可节省大量时间。
便于物资的领用。每种物资都有唯一的编码，因此，物资的领用与发放非常方便，并能大大降低出错率阀。

2. 物资编码的原则
为了更好地管理物资编码，必须制定合理、科学的物资编码管理体系，物资编码原则应该遵循以下几个方面：

• 唯一性原则。物资编码相当于人的身份证号码，即一种物资只能有一个编码，同样一个编码，只能对应一种物资。
• 简单性原则。编码必须简单，应该便于读写。本公司物资编码均由10位纯数字组成。
• 扩展性原则。编制编码时，应考虑预留足够的扩展空间，以便以后新增的物资能够继续使用原有的编码体系。
• 分类性原则。物资编码进行分类整理，便于查找。譬如本公司将物资编码分为标准件、原材料、低值易耗品、有图件、工具类等。
• 严谨性原则。所有物资编码的建立需要授权专人负责，即专人申请、专人审核，以便保证其正确性。
• 终身制原则。即使某物资以后不再使用，其编码也不能重新分配给其他物资使用同。

3. 物资编码的编码规则
公司可以采用全数字编码法，即将某种物资用特定一组数字来表示的方法。基本采用大类号+分类号+流水号的方式。其中大类号用一位数字表示，分类号按不同大类有两位和四位数字表示，对应流水号用七位和五位数字表示。例如：
编码3010400001，3表示大类号，代表原材料类；0l表示分类号第一、二位，代表钢材；04表示分类号第三、四位，代表圆钢；0000l表示流水号，代表某种直径的圆钢。
编码4010300001，4表示大类号，代表低值易耗品类；0l表示分类号第一、二位，代表洗洁剂；03表示分类号第三、四位，代表肥皂；00001表示流水号，代表某种规格型号的肥皂。
编码5670000001，5表示大类号，代表有图号的物资；67表示分类号，代表座椅总成；0000001表示流水号，代表某一批订单用的座椅总成。
4. 统一物资编码管理
公司的编码管理可借助计算机来完成，例如把编码规则的标准建立在ERP管理系统中。当某部门有新增的物资需要申请编码时，只要进入ERP申请编码页面，选择好编码分类，产品大类，计量单位，填写好物资名称、物资型号等，提交申请后相关审批人审批后，系统便自动生成新编码，大大提高了设计部门的工作效率。同样编码查询也很方便、快捷，只要输入物资编码、名称、型号等其中任一项，即可查询详细物资信息。本文对BOM的定义、分类、功能及物资编码的作用、原则、编码规则等进行了较全面的介绍。由唯一的物料编码编制的BOM是任何管理系统中的基础，它几乎与制造业中的所有职能部门都有关系，所以应该深入了解BOM，大力推广BOM。
附录：
ERP实施中BOM管理的相关问题

MRP（Material Requirement Planning 物料需求计划）是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。

1.计算物料采购计划
MRP实质上难以解决生产计划的问题，但MRP计算的生产计划就是采购计划的需求来源，同样也需求考虑订单未交量、库存量、安全存量、在途料等因素。MRP在很大程度可以帮助企业快速计算采购计划量，并且可以轻松实现滚动的采购计划。采购计划的发放和跟踪是采购主管的职业范畴，我们以后再作专题讨论。

2.P-BOM管理
在很多企业没有上ERP之前有多套BOM并存的现象，其中P-BOM就是生产主管管理和维护BOM的内容，ERP实施过程中有一项很重要的工作任务就是统一BOM.BOM的准确性直接影响MRP计算采购计划的准确性，而且实务上还需要考虑BOM的版本管理，这就给BOM管理带给一些难度。虽然常见ERP系统均已考虑了BOM的版本管理，但在MRP计算时对BOM版本的控制不是很严谨或者不是很方便应用，取而代之的方案通常用拆分物料代码的方法。

3.预期呆滞料管理
管理好BOM的版本，才可以预知因BOM变更可能导致出现的呆滞料问题，ERP软件基本都可以帮助生产主管分析预期呆滞料的情况，但需要生产主管通过管理手段来消除这些预期呆滞料，这也充分说明ERP只是管理工具，并不能代替管理。

4.取替代件管理
取替代件在生产实务管理中是常见现象，MRP计算时系统都已经考虑了取替代件，但在领料时，需要人为进行确定是否采用取替代件。机械行业在取替代件管理上比较好解决，但电子行业比较困难。原因是：理论上不同厂家生产的相同规格芯片可以通用，但实际这种组合运用可能会影响产品的性能。电子行业这一特性，给ERP系统的取替代件管理带来相当的难度。

5.领料管理
有的企业采用领料制，也有的企业采用备料制。若能够帮助客户实现备料制，客户一定会很感激您。关于备料制，ERP系统都有很好的解决方案，将次日需求生产的工单提前给仓库进行备料，并由仓库管理员将生产物料依工单需求量定额配送到生产线。若企业的管理水平还处在三大订单的管理水平，按工单的需求量进行限额领料对于他们来说已经是非常好的解决方案。

6.现场仓管理
大部份物料会依上述所讲的领料方式来操作，但实务中也有些物料需要在现场存放一定的库存量，由生产线根据实际耗用情况，用多少算多少，通常根据BOM定额来倒扣。因此，倒扣料的方式通常需要规划现场仓。由于实际耗用量往往与理论量有偏差，所以这类料件还需要结合盘点来进行管理，以保证账实相符。

7.在制品盘点
仓库实物盘点相对来说比较简单，只要做好了仓库的“三定”管理，盘点过程只需要按照盘点计划书进行便可。但在制品盘点比较困难，主要有几个方面：A、在制品没有编码，无法当成半成品或成品来盘点；B、在制品处理于中间状态，其用料不确定，有的已耗用全部材料，有的只耗用部份材料。常用的方法是将在制品模拟还原成原材料或半成品的方式来进行盘点，甚至有的企业根本不盘在制品。ERP在解决在制品盘点问题上也有很大的局限性，通常要解决在制品盘点的前提是先要上工艺管理模块（管理生产过程）。